Lentes konveijera piederumu gultņa bojājuma iemesls

Integrētajā veltņu tirgū ir daudz problēmu. Parasti rullīšu bojājumus iedala divos veidos: atteice un gultņu konstrukcijas bojājums. Starp tiem cilindrs, gultņa sēdeklis un oglekļa tērauds ir smagi, un statiskā elektrība viegli ģenerējas atbalsta vārpstas durvju konstrukcijā, izraisot bojājumus un koroziju. Īpaši ieguves rūpniecībā, kad tiek pakļauta darba videi ar augstu sēra saturu, korozija ir acīmredzamāka; gultņu bojājums galvenokārt izpaužas:

1. Gultņu izturība, stingrība, noguruma bojājumi un nodilums: ekscentriķis rada augstu frekvenci, kas ietekmē gultņa aksiālo spēku. Tukšgaitā radiālajam lodīšu gultnim ir liels radiālais spēks un ir grūti izturēt aksiālo spēku, kam ir acīmredzama ietekme uz radiālo spēku. Uz lodīšu gultņa brīvu kustību.

2. Slikta blīvējuma veiktspēja: lietošanas laikā putekļi iekļūst gultņa iekšpusē un iekļūst gultņa trajektorijā, izraisot smērvielas sacietēšanu un pasliktināšanos, kā arī gultņa stāvokļa bojājumus. Palielinās gultņu nodilums, izraisot rullīšu bojājumus. Liela ātruma darbības gadījumā siltums rodas iekšējās berzes pastāvēšanas dēļ. Pēc darbības apturēšanas temperatūras pazemināšanās dēļ spiediens samazinās. Šie putekļi ieelpošanas laikā var iekļūt kontakta blīvējuma struktūrā. Esošās kontaktu blīvējuma konstrukcijas palielina rotācijas pretestību un nodilumu. Kad lentes konveijera palīgrullis darbojas lielā ātrumā, palielinās radiālā noplūde un troksnis. Galvenie faktori, kas ietekmē radiālo izskrējienu, ir caurules korpusa apaļums, vārpstas apaļums, gultņa sēdekļa kvalitāte, aksiālā pozicionēšana un montāžas precizitāte. Vispārīgi runājot, problēmas, kas jāatrisina ātrgaitas veltņiem, ir šādas: blīvējuma konstrukcijas projektēšana. Nepieciešamā jaunā blīvējuma konstrukcija atrisina esošās problēmas ar esošo ātrgaitas rullīšu elpošanu, putekļu noņemšanu un ūdens iekļūšanu, nodrošinot kvalitāti, nepalielinot veltņu rotācijas pretestību.

3. Gultņu izvēle. Pēc veltņa ātruma palielināšanas palieliniet siltumu un izvēlieties gultņa veidu, lai nodrošinātu labu veltņa eļļošanas veiktspēju un kalpošanas laiku.

4. Ražošana un ražošanas process. Jaunajam procesam jānodrošina ruļļa struktūras apstrādes un montāžas precizitāte, jāsamazina saistīto detaļu dažādā koaksialitāte un jāsamazina radiālā noplūde un troksnis.

5. Veltņa svars ņem vērā jaunu materiālu pielietojumu, kas samazina veltņa kvalitāti, samazina iedarbināšanas un bremzēšanas enerģijas patēriņu un samazina lentes konveijera elektriskā lauka ātrumu. Roller craft apdares atbrīvošana.

https://www.songdaglobal.com/